Innen hydraulikkteknikk og økologisk restaurering, undervannsinstallasjon avsveisetgabion bokserhar blitt en kjerneteknologi for strandlinjebeskyttelse, vanndybderegulering og økologisk habitatkonstruksjon. Nylig fullførte et team av senior hydrauliske ingeniører vellykket installasjonsprosjektet for undervannssveisede gabionbokser i en 18-meter-dyp dam i en økologisk forstadspark, og satte en standard for lignende byggeprosjekter på middels-dypvannsområde. Denne rapporten vil detaljere hele prosessen i prosjektet, fra pre-konstruksjonsforberedelse til-drift på stedet og etter-installasjonsinspeksjon, dekoding av nøkkelpunkter og tekniske vanskeligheter ved installasjon av undervannssveisede gabionbokser på 18-meter-dyp vann, med fokus på å oppfylle kravene til ryddig og jevn konstruksjon.
Sveisede gabionbokser, laget av høy-kvalitets galvanisert stål eller PVC-belagt stålnett gjennom profesjonelle sveiseprosesser, er mye brukt i undervannsteknikk på grunn av deres overlegne korrosjonsbestandighet, strukturelle stabilitet og økologiske kompatibilitet. Sammenlignet med vanlige gabionbokser har de sveisede fastere skjøter og høyere total stivhet, noe som er mer gunstig for å oppnå pene og jevne leggeeffekter. I motsetning til installasjon på grunt vann, involverer det 18-meter-dype dammiljøet komplekse faktorer som høyt vanntrykk, dårlig sikt og vanskelig undervannsdrift, noe som stiller ekstremt høye krav til konstruksjonsplanlegging, utstyrsvalg, teamsamarbeid og spesielt kontroll av leggingsuniformitet. Prosjektteamet uttalte at suksessen til dette prosjektet ligger i den strenge implementeringen av en "forberedelse-først, presisjons-konstruksjon, full-inspeksjon og enhetsfokusert" arbeidsstrategi.
Pre-Konstruksjonsforberedelse: Legge et solid fundament for undervannsoperasjon
Forberedelsesstadiet for-konstruksjon er avgjørende for en jevn fremdrift av installasjonen av undervannsgabionbokser, og utgjør nesten 40 % av den totale prosjektsyklusen. Teamet utførte en rekke detaljert arbeid fra-undersøkelse på stedet, materialforberedelse til utstyrsfeilsøking.
Først ble det utført en omfattende undersøkelse på-stedet på den 18-meter-dype dammen. Ingeniører brukte en multi-ekkoloddetektor for å kartlegge dammens undervannsterreng, og målte nøyaktig dybden til hvert område, flatheten til bunnen og fordelingen av slam og grus. Påvisningsresultatene viste at dambunnen hadde ujevnt terreng med en maksimal høydeforskjell på 0,8 meter, og et 0,3 meter tykt slamlag i enkelte områder. Basert på dette formulerte teamet en terrengutjevningsplan, ved å bruke undervannsgravere for å jevne ut dammens bunn og fjerne overflødig slam for å sikre at gabionkassene kunne plasseres stabilt. Samtidig ble det utført vannkvalitetstesting, inkludert vanntemperatur, pH-verdi, og innhold av oppløst oksygen, for å velge dykkerutstyr og byggetid som er forenlig med vannmiljøet.
Når det gjelder materialforberedelse, valgte teamet sveisede gabionbokser med en spesifikasjon på 2m×1m×2m (lengde×bredde×høyde) i henhold til prosjektdesignkravene, som er justert fra de tidligere volumberegningsparametrene for å møte de faktiske konstruksjonsbehovene. De sveisede gabionboksene er laget av dobbel-galvanisert stålnetting med en maskestørrelse på 10cm×12cm; deres sveisede skjøter er forsterket for å sikre sterk korrosjonsmotstand,-bæreevne og strukturell integritet-nøkkelgarantier for ryddig-sidelegging{10}}ved side. Før transport til byggeplassen ble hver sveiset gabionboks inspisert for kvalitet, inkludert maskeintegritet, beleggvedheft, sveisefasthet og dimensjonsnøyaktighet (for å unngå ujevn legging forårsaket av størrelsesavvik), for å eliminere ukvalifiserte produkter. I tillegg ble fyllmaterialer (gradert grus med en partikkelstørrelse på 5-10 cm) forhåndsbehandlet, renset for å fjerne urenheter og støv og tørket for å sikre at fyllingstettheten når 1,8 tonn per kubikkmeter, noe som bidrar til å opprettholde formen til de 2 m høye bokssveisingene og oppnå ensartet sveising av gab.
Utstyrsfeilsøking er en annen nøkkellenke i forberedelsene før-konstruksjon. Teamet utstyrte profesjonelt undervannskonstruksjonsutstyr, inkludert undervannsvideokameraer, dykkerdrakter egnet for 20-meter-dyp vann, undervannskommunikasjonsenheter og løfteutstyr. Dykkerdressene er utstyrt med varmesystemer for å løse problemet med lav vanntemperatur på dypt vann; undervannskommunikasjonsenhetene tar i bruk trådløs ultralydteknologi for å sikre sanntid-kommunikasjon mellom dykkere og kommandopersonell på land. Løfteutstyret bruker en kran med en maksimal belastning på 5 tonn, og løftetauet er et nylontau med høy-styrke med korrosjonsmotstand og slitestyrke. Før bygging ble alt utstyr gjenstand for flere igangkjøringstester, inkludert lasttester av løfteutstyr og kommunikasjonstester av undervannsutstyr, for å sikre at utstyret kan fungere stabilt i det 18 meter dype vannmiljøet.
Konstruksjon på-stedet: presisjonsoperasjon som overvinner dyptvannsproblemer
Byggestadiet- på stedet er kjernen i hele prosjektet, og teamet delte det inn i tre nøkkelledd: fylling av gabionbokser, løfting og posisjonering, og undervannsinstallasjon og fiksering, for å sikre presis drift ved hvert trinn.
Fyllingen av sveisede gabionbokser ble utført på kysten for å unngå innvirkningen av undervannsoperasjoner på fyllingskvaliteten og for å sikre stabiliteten til den 2m-høye strukturen. Arbeidere fylte den graderte grusen inn i de sveisede gabionboksene i lag (hvert lag 50 cm høyt for enkel komprimering), og brukte en vibrator for å komprimere hvert lag med grus for å sikre at fyllingstettheten når 1,8 tonn per kubikkmeter. For de 2 m-høye boksene ble fyllingsprosessen delt inn i fire lag for å unngå ujevn komprimering forårsaket av én-fylling. Etter fylling ble toppdekselet på den sveisede gabionboksen festet med ståltrådsbånd, og koblingspunktene (inkludert sideskjøtene på kassekroppen) ble forsterket for å forhindre at grusen lekke under løfting og montering. Hver fylt sveiset gabionboks ble veid (enkeltboksvekt ca. 7,2 tonn, beregnet etter volum × fyllingstetthet: 2×1×2×1,8) og nummerert for å lette etterfølgende løfting og posisjoneringsstyring, og for å matche lastekapasiteten til 5-tonnskranen ved å arrangere delt løft om nødvendig.
Løfting og posisjonering er et vanskelig ledd i dypvannsinstallasjon, og det er også kjernen for å sikre ryddig og enhetlig side-side-sidelegging av sveisede gabionbokser. På grunn av dårlig sikt på 18-meter-dyp vann, tok teamet i bruk en "dobbel posisjonering + avstandskalibrering"-metode som kombinerer måling på land og videoovervåking under vann. Først brukte landmålere totalstasjoner for å markere installasjonsposisjonen og avstanden til hver sveiset gabionboks, tegnet et detaljert installasjonskart og markerte sidelinje-ved-side for å sikre konsistent avstand mellom tilstøtende bokser. Deretter løftet kranen den fylte sveisede gabionboksen til vannoverflaten, og dykkere bar undervannsvideokameraer og avstandsmålere for å dykke til installasjonsposisjonen, og ledet kranen for å justere posisjonen og vinkelen til gabionboksen. Under løfteprosessen ble løftehastigheten strengt kontrollert til 0,5 meter per sekund for å unngå risting av den sveisede gabionboksen forårsaket av for høy hastighet, noe som ville påvirke posisjoneringsnøyaktigheten og innrettingseffekten. Når den sveisede gabionboksen er nær installasjonsposisjonen under vann, bruker dykkeren et spesialverktøy for å finjustere-posisjonen og kontrollere avstanden med tilstøtende bokser, og sikre at avviket mellom den faktiske installasjonsposisjonen og designposisjonen er innenfor 5 cm, og at side-ved side legging er pen, jevn eller feiljustert.
Installasjon og fiksering under vann er det siste nøkkeltrinnet for å konsolidere den pene og jevne leggingseffekten til de 2 m-høye sveisede gabionboksene. Etter at den sveisede gabionboksen er nøyaktig plassert, kobler dykkeren sammen de tilstøtende boksene med høy-fast ståltrådbånd (tykkere enn vanlige bånd for å tåle vekten av den 2m-høye strukturen). Koblingspunktene settes hver 30. cm både horisontalt og vertikalt for å sikre at de sveisede gabionboksene danner en solid integrert struktur, forbedrer den generelle stabiliteten og forhindrer vipping av de høye boksene. For de sveisede gabionboksene installert på kanten av dammen, brukte teamet ankerpeler med dypere innstøpingsdybde for å feste dem godt, og unngikk forskyvning forårsaket av vannstrømmen og egenvekten til de 2 m-høye boksene. Under installasjonsprosessen inspiserte dykkeren kontinuerlig installasjonskvaliteten gjennom undervannsvideokameraet, inkludert flatheten til gabionboksens toppoverflate, fastheten til vertikale og horisontale forbindelser og kompaktheten til fyllmaterialet. Hvis det oppdages problemer som lokal løsning, korrigeres de umiddelbart for å sikre at hver 2 m- høy sveiset gabionboks oppfyller installasjonsstandardene.
Under byggeprosessen tok teamet også hensyn til sikkerhetsstyring. Dykkere jobbet i par, og hver dykkeoperasjonstid ble kontrollert innen 40 minutter for å unngå fysisk ubehag forårsaket av langvarig-eksponering for høyt vanntrykk. Kommandopersonell på land overvåket dykkerens fysiske tilstand og konstruksjonsfremdrift i sanntid gjennom undervannskommunikasjonsenheter og videokameraer. Når en nødsituasjon oppstår, kan redningsteamet sendes ut umiddelbart for å ivareta sikkerheten til bygningspersonellet.
Etter-installasjonsinspeksjon: sikre langsiktig-stabilitet for prosjektet
Etter fullføringen av undervannsinstallasjonen av alle de 64 gabionboksene, gjennomførte teamet en omfattende post-installasjonsinspeksjon for å sikre den langsiktige-stabiliteten og holdbarheten til prosjektet.
Først ble det utført visuell inspeksjon under vann. Dykkere brukte høy-undervannsvideokameraer for å inspisere hver 2m-høy sveiset gabionboks én etter én, med fokus på vertikaliteten til bokskroppen, installasjonsposisjon, tilkoblingsstatus for vertikale og horisontale skjøter og fyllingstilstand. Inspeksjonsresultatene viste at alle sveisede gabionbokser var montert på plass, koblingene var faste, det var ingen gruslekkasje og vertikalitetsavviket var innenfor 2 cm per meter høyde. Deretter brukte teamet en dybdemåler for å måle flatheten til toppflaten til gabionboksene, og den maksimale høydeforskjellen var innenfor 3 cm, og oppfyller designkravene for pen sidelegging-ved-side.
I tillegg gjennomførte teamet en stabilitetstest. Ved å observere forskyvningen av gabionboksene under påvirkning av vannstrømmen, ble det bekreftet at gabionboksene ikke forskjøv seg, og den integrerte strukturen var stabil. Samtidig ble korrosjonsmotstanden til gabionboksene tatt prøver og testet. Testresultatene viste at det galvaniserte belegget på stålnettet var intakt, og det var ikke noe korrosjonsfenomen som kunne møte levetidskravet på mer enn 20 år.
Personen som er ansvarlig for prosjektet sa at den vellykkede gjennomføringen av installasjonsprosjektet med 2 m-høy sveiset gabionboks i den 18-meter-dype dammen gir verdifull erfaring for lignende installasjonsprosjekter med dypt-vann og høy-struktur. Sammenlignet med tradisjonelle undervannsbeskyttelsesprosjekter og vanlige -gabionbokser, har de 2 m høye sveisede gabionboksene sterkere strukturell stabilitet og bedre strandlinjebeskyttelseseffekt, samtidig som de opprettholder fordelene med lave byggekostnader, sterk økologisk kompatibilitet og enkelt vedlikehold. De kan ikke bare spille en rolle i strandlinjebeskyttelse og vanndybderegulering, men også gi et mer stabilt habitat for vannlevende organismer med sitt større volum, noe som bidrar til den økologiske restaureringen av dammen.
Konklusjon
Installasjon av 2m-høysveisede gabionbokser i en 18-meter-dyp dam er et systematisk prosjekt som krever streng pre-konstruksjonsforberedelse, nøyaktig drift på-stedet og omfattende inspeksjon etter-installasjon. Høydeøkningen stiller høyere krav til fyllingskomprimering, løftestabilitet og undervannsforbindelsesfasthet. Fra terrengundersøkelser og materialvalg (samsvarende{11}}sveisede gabionbokser med høy styrke) til utstyrsfeilsøking (tilpassning til vekten av høye bokser) og undervannskonstruksjon, er hver kobling avgjørende for prosjektets suksess. Dette prosjektet demonstrerer ikke bare det profesjonelle tekniske nivået til konstruksjonsteamet, men fremmer også bruken og utviklingen av høy{12}}struktursveiset gabionboksteknologi i dypvannsområdeteknikk.
Med den kontinuerlige forbedringen av kravene til økologisk beskyttelse, vil undervannsgabionboksinstallasjonsteknologi bli mer utbredt innen hydraulikkteknikk, økologisk restaurering og andre felt. Det antas at gjennom kontinuerlig optimalisering og innovasjon av konstruksjonsteknologi, vil undervannsgabionboksprosjekter spille en viktigere rolle i å beskytte det vannøkologiske miljøet og fremme bærekraftig utvikling av vannvernforetak.
https://www.zm-gabionmesh.com/gabion-mesh/welded-gabion-baskets.html
